Projetar um componente personalizado para integração numa aeronave apresenta desafios únicos quando o espaço é limitado. Uma vez instalado, o novo elemento tem de se ajustar perfeitamente à geometria envolvente e ao painel superior que o cobre. Mesmo o mais pequeno desvio dimensional pode comprometer tanto a funcionalidade como a estética do conjunto.
\n\nDesafios
Como integrar um componente personalizado num ambiente com espaço extremamente limitado?
Para conceber um novo componente com um encaixe perfeito, é essencial captar com precisão a geometria do ambiente, incluindo as superfícies envolventes e as zonas de passagem de cabos, e gerar um modelo CAD rigoroso que sirva de base ao design. Esta abordagem garante que o novo componente não só cumpre tolerâncias apertadas, como também se integra perfeitamente após a instalação.
Que limitações existem no uso de ferramentas de medição tradicionais e na recolha manual de dados?
A recolha manual de dados é inerentemente lenta e propensa a erros, apresentando limitações evidentes tanto em precisão como em repetibilidade. Em alguns casos, a complexidade geométrica ou as características superficiais das peças tornam impossível alcançar o nível de precisão necessário.
Que consequências negativas uma empresa aeroespacial pretende evitar ao projetar componentes personalizados?
A empresa pode não conseguir verificar determinadas tolerâncias críticas, comprometendo a qualidade e funcionalidade de componentes-chave. Em ambientes aeroespaciais, a capacidade de comparar dados de medição com modelos CAD ou especificações técnicas é essencial para garantir o cumprimento das tolerâncias exigidas.
Além disso, a necessidade de gerar relatórios técnicos detalhados para demonstrar conformidade e assegurar a rastreabilidade completa dos dados ao longo do ciclo de vida do produto reforça a importância de adotar uma solução de medição mais precisa.
Solução: Sistemas de Digitalização 3D Precisos, Portáteis e Intuitivos
Precisão
Para responder às exigências do setor aeroespacial, a solução deve captar medições 3D altamente precisas e repetíveis, mesmo em geometrias complexas. Os scanners 3D de nível profissional conseguem garantir este nível de precisão de forma consistente, independentemente da configuração de medição ou da experiência do utilizador.
Portabilidade
Baseados em triangulação com alvos ópticos para determinar a sua posição em relação à peça, os scanners 3D portáteis funcionam como dispositivos totalmente autónomos, sem necessidade de tripé ou sistemas externos. São compactos, fáceis de transportar e podem ser utilizados em praticamente qualquer ambiente sem comprometer a precisão.
Facilidade de utilização
Graças a uma interface intuitiva, a solução é simples de operar e permite uma rápida adaptação. Os técnicos conseguem começar a utilizá-la eficazmente pouco tempo após a aquisição e, com formação adicional, explorar todo o seu potencial.
Com funcionalidades de desenho 2D e modelação 3D, o software permite aos engenheiros trabalhar diretamente sobre os dados do scan. A integração paramétrica com o SOLIDWORKS facilita alterações de design e modelação baseada em features, simplificando o processo através da transferência de modelos CAD reais e editáveis.
O HandySCAN 3D e o módulo de engenharia inversa "Scan-to-CAD" da Creaform, integrado na Creaform Metrology Suite, são exemplos claros de soluções de digitalização 3D precisas, portáteis e intuitivas.
Benefícios: Maior Controlo e Capacidade de Design para Componentes de Melhor Qualidade
Investimento rentável em tempo e custo
Um scanner 3D de nível profissional oferece flexibilidade para tarefas de design e controlo dimensional. Ter uma única ferramenta capaz de executar múltiplas funções representa um investimento eficiente, reduzindo o tempo de formação e maximizando o retorno.
Redução de erros
Com a digitalização 3D, elimina-se a recolha manual de dados. Geometrias complexas e superfícies difíceis passam a ser medidas com elevada precisão, servindo como base fiável para o design de novos componentes e garantindo um encaixe perfeito mesmo em espaços reduzidos.
Melhoria da qualidade
A empresa pode verificar com confiança tolerâncias críticas que, de outra forma, poderiam comprometer o desempenho dos componentes. A comparação entre dados reais e modelos CAD assegura que todos os requisitos são cumpridos.
Cliente: Europavia
Há mais de 60 anos, a Europavia fornece peças, equipamentos e serviços de manutenção às forças armadas e entidades de segurança do Estado, especializando-se no suporte ao ciclo de vida completo dos seus sistemas.
A empresa atua na gestão logística MRO, manutenção aeronáutica e distribuição de tecnologia avançada nos setores da aeronáutica, defesa, espaço e infraestruturas em Espanha.
Através de parcerias com fabricantes internacionais, disponibiliza soluções tecnológicas de ponta que reforçam os setores aeroespacial e de defesa. Com um centro de manutenção certificado pela EASA, expandiu ainda as suas capacidades para serviços de engenharia e fabrico, oferecendo soluções completas de integração.
A Europavia utiliza o HandySCAN 3D em soluções que apoiam processos de design, engenharia e manutenção em plataformas aeronáuticas.