Diseñar un componente personalizado para su integración en una aeronave presenta desafíos únicos cuando el espacio es limitado. Una vez instalado, el nuevo elemento debe ajustarse perfectamente a la geometría circundante y al panel superior que lo cubre. Incluso la más mínima desviación dimensional puede comprometer tanto la funcionalidad como la estética del conjunto.
Desafíos
¿Cómo integrar un componente personalizado en un entorno con espacio extremadamente limitado?
Para diseñar un nuevo componente con un ajuste perfecto, es esencial captar con precisión la geometría del entorno, incluidas las superficies circundantes y las zonas de paso de cables, y generar un modelo CAD riguroso que sirva de base al diseño. Este enfoque garantiza que el nuevo componente no solo cumpla tolerancias estrictas, sino que también se integre perfectamente tras la instalación.
¿Qué limitaciones existen en el uso de herramientas de medición tradicionales y en la recogida manual de datos?
La recogida manual de datos es inherentemente lenta y propensa a errores, y presenta limitaciones evidentes tanto en precisión como en repetibilidad. En algunos casos, la complejidad geométrica o las características superficiales de las piezas hacen imposible alcanzar el nivel de precisión necesario.
¿Qué consecuencias negativas pretende evitar una empresa aeroespacial al diseñar componentes personalizados?
La empresa puede no lograr verificar determinadas tolerancias críticas, comprometiendo la calidad y funcionalidad de componentes clave. En entornos aeroespaciales, la capacidad de comparar los datos de medición con modelos CAD o especificaciones técnicas es esencial para garantizar el cumplimiento de las tolerancias exigidas.
Además, la necesidad de generar informes técnicos detallados para demostrar la conformidad y asegurar la trazabilidad completa de los datos a lo largo del ciclo de vida del producto refuerza la importancia de adoptar una solución de medición más precisa.
Solución: Sistemas de Digitalización 3D Precisos, Portátiles e Intuitivos
Precisión
Para responder a las exigencias del sector aeroespacial, la solución debe captar mediciones 3D altamente precisas y repetibles, incluso en geometrías complejas. Los escáneres 3D de nivel profesional pueden garantizar este nivel de precisión de forma constante, independientemente de la configuración de medición o de la experiencia del usuario.
Portabilidad
Basados en triangulación con marcadores ópticos para determinar su posición respecto a la pieza, los escáneres 3D portátiles funcionan como dispositivos totalmente autónomos, sin necesidad de trípode ni sistemas externos. Son compactos, fáciles de transportar y pueden utilizarse en prácticamente cualquier entorno sin comprometer la precisión.
Facilidad de uso
Gracias a una interfaz intuitiva, la solución es sencilla de manejar y permite una rápida adaptación. Los técnicos pueden empezar a utilizarla eficazmente poco tiempo después de su adquisición y, con formación adicional, explorar todo su potencial.
Con funciones de dibujo 2D y modelado 3D, el software permite a los ingenieros trabajar directamente sobre los datos del escaneo. La integración paramétrica con SOLIDWORKS facilita los cambios de diseño y el modelado basado en features, simplificando el proceso mediante la transferencia de modelos CAD reales y editables.
El HandySCAN 3D y el módulo de ingeniería inversa "Scan-to-CAD" de Creaform, integrado en la Creaform Metrology Suite, son ejemplos claros de soluciones de digitalización 3D precisas, portátiles e intuitivas.
Beneficios: Mayor Control y Capacidad de Diseño para Componentes de Mejor Calidad
Inversión rentable en tiempo y coste
Un escáner 3D de nivel profesional ofrece flexibilidad para tareas de diseño y control dimensional. Disponer de una única herramienta capaz de realizar múltiples funciones representa una inversión eficiente, que reduce el tiempo de formación y maximiza el retorno.
Reducción de errores
Con la digitalización 3D se elimina la recogida manual de datos. Las geometrías complejas y las superficies difíciles pasan a medirse con elevada precisión, sirviendo como base fiable para el diseño de nuevos componentes y garantizando un ajuste perfecto incluso en espacios reducidos.
Mejora de la calidad
La empresa puede verificar con confianza tolerancias críticas que, de otro modo, podrían comprometer el rendimiento de los componentes. La comparación entre los datos reales y los modelos CAD garantiza que se cumplen todos los requisitos.
Cliente: Europavia
Desde hace más de 60 años, Europavia suministra piezas, equipos y servicios de mantenimiento a las fuerzas armadas y entidades de seguridad del Estado, especializándose en el soporte del ciclo de vida completo de sus sistemas.
La empresa opera en la gestión logística MRO, el mantenimiento aeronáutico y la distribución de tecnología avanzada en los sectores de aeronáutica, defensa, espacio e infraestructuras en España.
A través de alianzas con fabricantes internacionales, ofrece soluciones tecnológicas de vanguardia que refuerzan los sectores aeroespacial y de defensa. Con un centro de mantenimiento certificado por la EASA, ha ampliado además sus capacidades a servicios de ingeniería y fabricación, ofreciendo soluciones completas de integración.
Europavia utiliza el HandySCAN 3D en soluciones que apoyan procesos de diseño, ingeniería y mantenimiento en plataformas aeronáuticas.