// Engenharia

Impresión 3D

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Impresora 3D industrial produciendo componente técnico en polímero de ingeniería

// Vantagens

Vantagem Competitiva

01

Tecnologia Double Nozzle

Extrusión doble simultánea que permite imprimir con dos materiales diferentes o dos colores en la misma pieza, sin riesgo de contaminación cruzada.

02

Soportes Solubles

La clave para geometrías imposibles. Imprimimos estructuras de soporte en material soluble, garantizando acabados superficiales perfectos tras el lavado.

03

Prototipos Funcionales

Del CAD a sus manos en cuestión de horas. Valide montajes, ergonomía y cinemática antes de invertir en la costosa fabricación de moldes.

04

Tooling de Bajo Costo

Producción ágil de galgas de montaje, cunas personalizadas y herramientas específicas para optimizar su línea de montaje de forma económica.

// Performance

Velocidad y Precisión Industrial

01

Validación Rápida

Reducción drástica del ciclo de desarrollo de producto.

02

Materiales Técnicos

Impresión en polímeros de ingeniería adecuados para pruebas de estrés.

03

Geometrias Complexas

Fabricación de diseños (como canales internos) imposibles por mecanizado CNC.

// Portafolio

Portafolio de Proyectos

Impresora 3D industrial produciendo componente técnico en polímero de ingeniería
Pieza impresa en 3D con geometría compleja para validación funcional
Prototipo funcional producido por fabricación aditiva
Componente impreso en polímero de ingeniería para tooling
Detalle de impresión 3D con tecnología de doble extrusión
Pieza técnica en polímero negro a ser impresa con cabezal de doble extrusión
Impresora Ultimaker 3 produciendo una serie de piezas en azul y naranja

// Perguntas Frequentes

Impresión 3D: FAQ

La tecnología de doble extrusor (Double Nozzle) utiliza dos cabezales de impresión independientes. Esto nos permite imprimir una pieza base en un polímero rígido, mientras el segundo cabezal imprime estructuras de soporte en un material completamente diferente (como PVA soluble en agua), garantizando que las superficies de contacto queden con un acabado perfecto.

Necesitamos el modelo 3D de la pieza, preferiblemente en formato STL, STEP o IGES. A partir de ahí, nuestro software de 'slicing' prepara la optimización de las capas y trayectorias de impresión.

De todo. Aunque sea excelente para validación estética, utilizamos polímeros de ingeniería que permiten crear prototipos funcionales con resistencia mecánica, térmica y química, aptos para pruebas rigurosas en el mundo real o incluso como herramientas de uso final en la línea de montaje.

¿Tiene un modelo CAD listo para cobrar vida?

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